Chłodzenie wielkoformatowej drukarki 3D: unikaj pęknięć na długich wydrukach
Pęknięcie w jedenastej godzinie dwudziestogodzinnego montażu jest najdroższą wadą, jaką może wytworzyć maszyna wielkoformatowa,
Ponieważ wszystko, co wydrukowano wcześniej, jest odpadem. W większości przypadków nie jest to wina dyszy ani wadliwego pliku. To efekt ciepła.
część harmonogramu, której nikt nie wybrał. To jest owielkoformatowa drukarka 3Dchłodzenie jako zmienna kontrolowana:
co Twoja maszyna już oferuje, czego nie potrafi, a także kolejność zmiany w przypadku pęknięcia części.
Pęknięcie nie jest wypaczeniem
Wypaczenie i pęknięcie wyglądają podobnie na hali produkcyjnej i nie mają ze sobą prawie nic wspólnego jako defekty. Wypaczenie pokazuje
wcześnie, w rogu lub na krawędzi, gdy część odkleja się od podłoża. Pęknięcie pojawia się późno i często po cichu: linia włosowa wzdłuż
Linia warstw na zewnętrznej ścianie, pęknięcie w grubej sekcji po tym, jak element spoczął na noc. Zapytaj, dlaczego powstają duże wydruki 3D.
crack, a szczera odpowiedź zaczyna się od czasu, nie od ustawień — dlatego najpierw należy rozważyć odkształcanie kontra cracking.
Drugim sygnałem jest kierunek. Wiązanie, które uległo zniszczeniu wzdłuż granicy warstw, jest problemem historii termicznej: nowy
Koralik napotkał warstwę, która już oddała swoje ciepło. Pęknięcie biegnące przez warstwy, przez środek ściany,
to problem naprężeń magazynowanych: polimer się skurczył i coś musiało ustąpić. Oba problemy to problemy z chłodzeniem, stałe
w różnych miejscach, więc obserwacje przeprowadza się przed zmianami.
Gdzie ciepło faktycznie pozostawia duży ślad
Trzy rzeczy odprowadzają ciepło z części dużej maszyny: podłoże pod nią, powietrze wokół niej i poprzednia warstwa.
Na małej części trzy zachowują się jak jedna całość; po przekroczeniu metra rozdzielają się. Łóżko utrzymuje podstawę miękką; powietrze jest
zmienną, którą kontrolujesz, a poprzednia warstwa decyduje, czy wiązanie jest rzeczywiste.
Czwarta ścieżka wprowadza kupujących w błąd, ponieważ słowo jest takie samo. Chłodzenie wodne w naszymmaszyna do peletowania obsługuje wytłaczarkę,
nie odcisk. Pętla przechodzi przez lufę, dzięki czemu sekcja podawania pozostaje poniżej punktu, w którym śrut mięknie i tworzy mostki.
Nic w tym obwodzie nie dotyka części. Jedynym czynnikiem chłodzącym część w naszych maszynach jest powietrze i stół.
Wszystko inne, co maszyna robi z ciepłem, dotyczy jego dotarcia, a nie usunięcia. Dysza nagrzewa się na tyle, że może stopić polimer.
podczas przesuwania się koralika; łoże utrzymuje podstawę płasko, a szafka spowalnia wymianę powietrza. Nic z tego nie chłodzi części.
W szczelinie między przybyciem a usunięciem powstają pęknięcia, a szczelina ta należy do powietrza i podłoża, a nie do
gorący koniec.
Chłodzenie jest wybierane trzy razy, a tylko raz jest to wentylator
Wentylator chłodzący duże wydruki nie zachowuje się tak, jak wentylator w małej maszynie. Powietrze dociera z jednego kanału.
górne kilka milimetrów i bliższa krawędź; przez łóżko mierzone w metrach, dalsza strona widzi jego ułamek. Wentylator
procent skopiowany z małej drukarki nie jest przenoszony; wachlarz staje się narzędziem pierwszej warstwy i powierzchni, a nie
kontrola całościowo-częściowa.
Sterowanie, które posiadasz, znajduje się w trzech miejscach. Slicer ustawia zachowanie wentylatora warstwa po warstwie. Maszyna kontroluje przepływ powietrza.
część znajduje się w obudowie o temperaturze 60°C, a powietrze przestaje się zmieniać, gdy zmienia się w warsztacie; stół
Opcja osiągająca 150°C utrzymuje podstawę w cieple przez wiele godzin, zanim góra się nagrzeje. Reszta należy do
budynek — brama rolowana, wentylator wyciągowy, drzwi wnękowe wzdłuż przejścia. Stabilność temperatury w obudowie ma mniejsze znaczenie
niż brak nagłej zmiany; drzwi pozostawione otwarte na czas dostawy powodują większe szkody niż szafka z
trochę chłodniej.
Pułapka długiego wydruku: stres, który się kumuluje
Zbyt szybkie chłodzenie wydruku nie jest błędem, który popełnia się jednorazowo; w przypadku dłuższego zadania jest to decyzja powtarzana tysiące razy.
Podczas każdego przejścia gorący polimer jest nakładany na chłodniejszy, a każda kolejna warstwa podgrzewa tę poniżej w mniejszym stopniu, w miarę jak stos rośnie.
Gdy wiązanie warstwowe, od którego zależą duże części, jest słabe, płyta znajduje się wewnątrz części jako gradient z gorącego rdzenia
do szybko chłodzonej skóry — źródła naprężenia cieplnego, jakiemu poddawane są duże wydruki.
Potem następuje etap, którego nikt nie obserwuje. Praca się kończy, a maszyna zatrzymuje się; następnie część stygnie od temperatury stołu.
do powietrza w pomieszczeniu na otwartej przestrzeni. Grube profile utrzymują ciepło dłużej niż cienkie ścianki, dlatego należy zastosować przewężenie o grubości 30 mm i ściankę o grubości 6 mm obok
Kurczy się w różnych zegarach. Ta niezgodność to zdarzenie wyzwalające: pęknięcia wywołane chłodzeniem zwykle otwierają się kilka godzin później.
Wydruk kończy się po kilku dniach lub pod obciążeniem. Powolne chłodzenie po wydrukowaniu nie jest uprzejmością dla polimeru; to ostatnia
krok procesu, a pominięcie go powoduje utratę kompilacji.
Porządek, który działa
Zamknij komorę przed zmianą choćby jednego ustawienia. Przeciąg jest lepszy od każdej innej zmiennej w przypadku części tej wielkości,
i żadna funkcja maszyny nie rekompensuje otwartych drzwi.
Kolejną decyzją jest powietrze, a nie wentylator. Ustabilizuj temperaturę w szafce i trzymaj łóżko blisko góry.
swojego zasięgu dla polimeru, który używasz, dzięki czemu podstawa pozostaje ciepła, a góra nadrabia. Nasze standardowe łóżko osiąga
100°C, a opcja z podgrzewanym łóżkiem osiąga 150°C. Każda z tych wartości jest dobra; najważniejsze jest utrzymanie jej na stałym poziomie.
Następnie wentylator, który pełni tu węższą rolę niż w małej maszynie. Gdzie ściana jest szeroka, a każda warstwa podąża za nią.
Ostatnia szybko, powietrze chłodzi polimer, który musi pozostać ciepły — tnij go w tym miejscu. Wąskie elementy u góry wciąż
chcesz mieć przepływ powietrza zapewniający jakość powierzchni, więc jest to decyzja podejmowana w odniesieniu do danej funkcji, a nie wydruku.
Geometria jest po powietrzu i jest najtańszą dźwignią. Gruba, nieprzerwana ściana to zbiornik ciepła owinięty
zimna skóra, więc podziel ją żebrami, kieszeniami lub krzywiznami. Grubość ścianki ustalona na etapie rysowania to decyzja o chłodzeniu.
tyle samo co siła.
Wysokość warstwy zmienia się w ten sam sposób, tylko wolniej. W zakresie 0,04–0,6 mm oferowanym przez drukarkę, warstwy są wyższe.
oznacza mniej przejść i mniej ciepła wtryskiwanego na jednostkę wysokości, dzięki czemu powstaje ciężka sekcja z mniejszym naprężeniem szczątkowym do rozładowania.
Niezależnie od tego, co określa plik, o wyniku decydują ostatnie godziny. Zakończ pracę w pudełku: przytrzymaj szafkę i
pozwól, aby część opadła stopniowo, lub co najmniej trzymaj komorę zamkniętą, aż temperatura w łóżku będzie bliska temperaturze otoczenia.
odrzuca rozumowanie stojące za każdym krokiem powyżej.
Instrumentuj budowę, a nie tylko drukowanie
Dwie rzeczy sprawiają, że chłodzenie jest widoczne, gdy jeszcze jest czas na reakcję. Wykres temperatury to pierwsza: obserwuj komorę
i ślad podłoża na całej powierzchni, a nie na początku, i szukaj stopniowej zmiany. Tym stopniem jest przeciąg lub drzwi,
i oznacza godzinę, w której pęknięcie się otworzyło. Upływ czasu z kamery to drugie, zmieniające niewyraźną, nocną awarię
na godzinę na zegarze. Zdalne sterowanie jest ważne z tego samego powodu: ktokolwiek potrzebuje śledzenia, rzadko znajduje się przy maszynie.
Wersja krótka
Drukarka 3D w dużym formacie Chłodzenie to nie ustawienie wentylatora. To szybkość, z jaką ciepło opuszcza element w trakcie montażu, mierzona w godzinach,
Ustawiane przez powietrze wokół, łóżko pod nim i schładzanie na końcu. Wyeliminuj przeciągi, ustabilizuj komorę, wciągnij powietrze
Z grubych sekcji i pozwól części zejść do wnętrza obudowy. Pęknięcie, które pojawiło się po kilku godzinach pracy, przestaje być widoczne.
część planu.
