Typowe błędy i rozwiązania w druku wielkoformatowym 3D FDM
1. Zbyt mała ekstruzja materiałów do drukarek 3D
Niedostateczna ekstruzja oznacza, że drukarka nie jest w stanie dostarczyć wymaganych filamentów (lub prędkość drukowania jest zbyt duża, aby ją dotrzymać). Taka sytuacja może prowadzić do cienkich warstw, niepotrzebnych warstw z przerwami, a nawet całkowitego ich braku (patrz problem 5 z drukowaniem 3D FDM: Brakujące warstwy).
Istnieje kilka możliwych przyczyn: po pierwsze, średnica użytego filamentu nie odpowiada średnicy ustawionej w oprogramowaniu do cięcia. po drugie, ustawienia oprogramowania slicera są błędne, a ilość wytłaczanego filamentu jest zbyt mała. po trzecie, materiał jest blokowany przez zanieczyszczenia w dyszy podczas wytłaczania.
Jak rozwiązać:
Sprawdź średnicę filamentu;
Za pomocą suwmiarki zmierz średnicę filamentu;
Sprawdź, czy gorący koniec jest czysty;
Dostosuj współczynnik wytłaczania w odstępach co 5%.
2. Nadmierne wytłaczanie filamentu do druku 3D
Nadmierne ściskanie oznacza, że drukarka dostarcza więcej materiału niż potrzeba, co może skutkować zbyt dużą ilością filamentu na zewnątrz drukowanego modelu. Zazwyczaj współczynnik ekstruzji lub natężenie przepływu w oprogramowaniu do cięcia jest ustawione zbyt wysoko, co powoduje taką sytuację.
Jak rozwiązać:
Sprawdź czy ustawiono prawidłową wielokrotność ściśnięcia;
Zmniejsz ilość wypływającego włókna.
