5 typowych problemów z drukowaniem 3D i jak je rozwiązać raz na zawsze
Pięć typowych problemów z drukiem 3D to: odkształcanie, nitkowanie, słaba przyczepność pierwszej warstwy, niedostateczne wytłaczanie i zatykanie dyszy. Rozwiązania obejmują:
wypoziomowanie łóżka i dodanie ronda do wypaczania, dostosowanie ustawień cofania do naciągania, czyszczenie łóżka i zapewnienie prawidłowego wypoziomowania
przyczepność, kalibracja wytłaczarki i sprawdzenie jakości filamentu pod kątem niedostatecznego wytłaczania oraz czyszczenie lub wymiana dyszy w przypadku jej zapchania.
Problemy z drukiem 3D mogą być frustrujące, kosztowne i stanowić poważną przeszkodę dla produktywności. Ale co, gdyby można było je rozwiązać na dobre?
Jako producenci drukarek 3D i filamentów, doskonale rozumiemy te kwestie.
Ten przewodnik to nie tylko szybkie rozwiązanie – to dogłębna analiza przyczyn pięciu najczęstszych problemów z drukowaniem 3D i konkretnych kroków, które należy podjąć
Możesz podjąć działania, aby je wyeliminować. Sprawmy, aby Twoja drukarka działała płynnie i niezawodnie.
1. Problem: Problemy z odkształcaniem i przyleganiem do podłoża
Problem:Rogi wydruku odstają od płyty roboczej, powodując jego odkształcenie lub odklejanie się.
Rozwiązania:
1.Upewnij się, że platforma druku jest równa i czysta: To nie podlega negocjacjom. Idealnie równa platforma druku zapewnia prawidłowe spłaszczenie pierwszej warstwy.
maksymalna przyczepność.
2.Przed każdym drukowaniem należy wypoziomować stół i go wyczyścić.
3.Użyj środków zwiększających przyczepność, np. kleju w sztyfcie, taśmy malarskiej lub ronda.
4.Nieznacznie zwiększ temperaturę stołu roboczego (o 1-2°C wyższą niż zalecana) i, jeśli to możliwe, zamknij drukarkę.
Zapewni to doskonałą przyczepność materiałów takich jak PLA, PETG, ABS, włókno węglowe, ASA i nylon po podgrzaniu.
2. Problem: Naciąganie
Problem:Cienkie, przypominające włosy pasma włókien pojawiają się pomiędzy różnymi częściami odbitki.
Rozwiązania:
1.Dokładne dostrojenie ustawień cofania: Włącz i skalibruj funkcję cofania. To ustawienie delikatnie cofa filament podczas ruchu. przenosi się do
złagodzić ciśnienie.
2.Niższa temperatura drukowania: Zbyt gorąca dysza sprawia, że filament jest zbyt rzadki.
3.Użyj wysokiej jakości suchego filamentu:Wilgoć zawarta w żarniku odparowuje w gorącej części, powodując powstawanie bąbelków i nieprzewidywalne wyciekanie.
To jest kluczowe. Filamenty DOWELL są pakowane próżniowo z użyciem środka pochłaniającego wilgoć, aby zapewnić, że docierają do nas suche i gotowe do druku, bezpośrednio z naszej drukarni.
zakład produkcyjny dla Ciebie.
3. Problem: Niedostateczne wytłaczanie
Problem:Drukarka nie podaje wystarczającej ilości filamentu, co skutkuje brakiem warstw, cienkimi ściankami i słabymi konstrukcyjnie częściami, które łatwo pękają.
Rozwiązania:
1.Wyczyść lub wymień dyszę, gdyż częściowe zatkanie może ograniczyć przepływ.
2.Skalibruj wytłaczarkę, aby mieć pewność, że tłoczy odpowiednią ilość filamentu.
3.Sprawdź, czy koło zębate wytłaczarki nie ślizga się i czy naprężenie jest prawidłowe.
4.Sprawdź średnicę filamentu: Nierównomierna średnica filamentu może powodować niedostateczne lub nadmierne wytłaczanie. Nasz proces produkcyjny gwarantuje
ścisła tolerancja ±0,02 mm gwarantuje stały i niezawodny przepływ.
4. Problem: Zatkana dysza
Problem:Z dyszy nie wydostaje się żaden materiał lub wytłaczany jest tylko cienki strumień.
Rozwiązania:
1.Rozgrzej dyszę do temperatury zalecanej dla filamentu i ręcznie przepchnij filament, aby usunąć zanieczyszczenia.
2.Wykonaj metodę "zimnego wyciągania", podgrzewając dyszę, wkładając inny filament, aż zacznie się wytłaczać, lekko go schładzając, a następnie wyciągając
aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia.
3.Wyczyść dyszę cienką igłą lub wymień ją, jeśli jest zużyta.
4.Upewnij się, że dysza nie znajduje się zbyt blisko płyty roboczej, gdyż może to spowodować wciśnięcie plastiku z powrotem do dyszy.
Więcej szczegółów znajdziesz w naszym artykule: Jak zmniejszyć zatykanie się dysz w drukarkach 3D
5. Problem: Słaba przyczepność pierwszej warstwy
Problem: Pierwsza warstwa nie jest prawidłowo wciskana na płytę roboczą.
Rozwiązania:
1.Ponowne wypoziomowanie stołu: Jest to najważniejszy krok dla udanego wydruku.
2.Dostosuj przesunięcie osi Z: Dysza może być zbyt daleko od stołu. Wyreguluj przesunięcie osi Z na żywo, tak aby pierwsza warstwa była lekko spłaszczona.
3.Wyczyść płytę roboczą: Tłuszcz z palców może osłabić przyczepność. Przed każdym drukowaniem przetrzyj płytę alkoholem izopropylowym.
4.Zainwestuj w odpowiednią platformę: Niezawodna powierzchnia robocza jest kluczowa. Jak wspomnieliśmy wcześniej, nasze drukarki są wyposażone w platformy wysokotemperaturowe.
lub specjalnie zaprojektowane platformy PEI zapewniające doskonałą przyczepność pierwszej warstwy w szerokiej gamie materiałów.
Rozwiązanie tych powszechnych problemów sprowadza się do spójności: spójnej średnicy filamentu, spójnego wypoziomowania stołu, spójnej temperatury,
i konsekwentny, Wysokiej jakości powierzchnia robocza. Zajmując się podstawowymi przyczynami, przechodzisz od walki z drukarką do jej opanowania.
Jako producent drukarek 3D, DOWELL3D wbudowujemy te rozwiązania bezpośrednio w nasze maszyny i materiały. Od dokładnej temperatury
kontrola naszych hotendów do niezawodności W przypadku naszych opatentowanych filamentów każdy komponent jest zaprojektowany tak, aby zapobiegać tym problemom zanim się pojawią.
Chcesz drukować bez frustracji?
Poznaj naszą ofertę [Drukarki 3D] i premia [Włókna] zaprojektowane tak, aby działać w idealnej harmonii.
