Pięć najczęstszych błędów w projektowaniu wydruków na drukarkach 3D o dużych rozmiarach
1. Plik modelu 3D nie pasuje do wybranych materiałów eksploatacyjnych do drukowania
Wydajność każdego materiału eksploatacyjnego do druku jest inna. Niektóre są delikatne, inne wytrzymałe, niektóre miękkie, niektóre twarde, niektóre gładkie, a niektóre szorstkie, niektóre gęste, niektóre o niskiej gęstości itd. Dlatego po podjęciu decyzji o wykorzystaniu procesu druku 3D do wytworzenia produktu, idealną sytuacją jest, gdy przed narysowaniem modelu 3D określisz już, jakich materiałów eksploatacyjnych użyjesz do wydrukowania obiektu. Na przykład, jeśli chcesz użyć druku 3D z ceramiki, możesz z wyprzedzeniem zaplanować konstrukcję zawieszenia, która będzie użyta w druku, zgodnie z charakterystyką druku 3D z ceramiki, oraz zaprojektować odpowiednie elementy wzmacniające w widocznych częściach, a także odpowiednie narożniki. Projekt itp.
Należy pamiętać, że używane przez Państwa materiały do druku wymagają zachowania parametrów modelu 3D odpowiednich dla danego materiału. Jeśli te parametry nie zostaną spełnione, łatwo o wady i problemy podczas druku, a nawet o całkowite uniemożliwienie druku. Zdarza się.
Każdy materiał do druku 3D jest inny. Przed wyborem materiału do druku zapoznaj się z jego przewodnikiem.
Rozwiązanie: Proszę o wykonanieZestaw do drukarki 3D Modeluj ściśle według cech konstrukcyjnych wybranych materiałów eksploatacyjnych. Przed rozpoczęciem budowy modelu najlepiej zapoznać się z instrukcją projektowania odpowiedniego materiału. Jeśli nie masz pewności, jakich materiałów eksploatacyjnych użyć, zawsze możesz zapoznać się z naszą stroną z instrukcją dotyczącą materiałów.
2. Plik modelu 3D nie pasuje do wybranego procesu drukowania
W druku 3D nie tylko materiały eksploatacyjne różnią się między sobą, ale istnieje również wiele procesów drukowania. Różne procesy drukowania wiążą się również z różnymi wymaganiami dotyczącymi drukowanych obiektów. Na przykład: drukując z ABS, PLA, stopów aluminium lub materiałów gumopodobnych, można wydrukować model 3D o strukturze zazębiającej się, ale drukując ze złota, srebra, miedzi, żywicy, precyzyjnego i wytrzymałego ABS, nie można drukować modeli o strukturze zazębiającej się. Przyczyna nie ma związku z właściwościami materiałów eksploatacyjnych, ale z różnymi zastosowanymi procesami drukowania.
W przypadku filamentów ABS i PLA stosujemy technologię druku 3D o nazwie FDM. Obsługuje ona podwójne dysze i może wykorzystywać inne materiały eksploatacyjne jako materiały pomocnicze, co pozwala na drukowanie struktur zazębiających się. W przypadku stopów aluminium i materiałów gumopodobnych stosujemy technologię druku 3D o nazwie SLS. Ponieważ jest to metoda druku proszkowego, struktury zazębiające się można drukować bez materiałów pomocniczych. W przypadku metali szlachetnych stosujemy metodę wosku traconego, co uniemożliwia tworzenie struktur zazębiających się. Do druku żywic i precyzyjnego, wytrzymałego ABS stosujemy technologię druku 3D na bazie cieczy o nazwie SLA, która nie generuje podpór zazębiających się.
