Jak wygładzać wydruki 3D w 5 krokach
Kiedy wydrukowany w technologii 3D element zostanie usunięty z platformy, większość użytkowników początkowo zwraca uwagę na jego powierzchnię.
Niezależnie od niezawodności drukarki, nawet wydruk 3D z najlepszą rozdzielczością warstw może wykazywać widoczne warstwowanie,
szorstkość tekstury i drobne nierówności, które ostatecznie wpłyną na atrakcyjność wizualną modelu.
W kontekście pracy dorywczej te oznaki niedoskonałości mogą nie mieć większego znaczenia,
Jednakże, gdy wydruki trafiają do zastosowań bardziej komercyjnych, np. prototypów produktów, części samochodowych, projektów architektonicznych
W przypadku modeli i komponentów przemysłowych uzyskanie gładkiej powierzchni może mieć kluczowe znaczenie.
Nawet podczas korzystania zwielkoformatowa drukarka 3Dto prawda. Modele w większych rozmiarach mają zazwyczaj większą powierzchnię.
Wszelkie drobne nieścisłości w warstwowaniu mogą być bardziej widoczne w dużym rozmiarze. Dobra wiadomość jest jednak taka, że jeśli znasz
wybierając metodę postprodukcji najodpowiedniejszą w danej sytuacji, możesz znacząco poprawić wygląd swoich wydruków.
W tym artykule wyjaśnimy, jak wygładzać wydruki 3D w 5 krokach.
Celem artykułu jest pomoc ludziom w przekształcaniu ich solidnie wyglądających części w dopracowane modele o profesjonalnej jakości
poprzez ten przewodnik.
Dlaczego wydruki 3D wymagają wygładzania?
Większość wydruków FDM ma widoczne linie warstw, ponieważ proces drukowania obiektu odbywa się warstwa po warstwie.
Chociaż współczesne technologie drukarek 3D o wysokiej precyzji mogą w dużym stopniu zminimalizować te niedoskonałości, niektóre
widoczna tekstura nadal jest bardzo ważnym elementem gry.
Oto najczęstsze powody, dla których użytkownicy chcą wygładzać wydruki 3D:
Pozbądź się widocznych linii warstw
Aby wyglądać bardziej profesjonalnie
Przygotowanie części do malowania lub powlekania
Aby uzyskać przyjemną powierzchnię elementów funkcjonalnych
Aby zmniejszyć widoczność prototypów „drukowanych w 3D”
W przypadku firmy posiadającej na miejscu przemysłową drukarkę 3D, obróbka powierzchni może mieć bezpośredni wpływ
wpływ na sposób prezentacji produktów klientom, sposób testowania prototypów lub produktów oraz
jak wygląda i jak się czuje część końcowa.
Dobrze dostrojona drukarka pomaga zmniejszyć ilość wymaganej pracy wykończeniowej, ale obróbka końcowa pozostaje
ważny krok w celu osiągnięcia najlepszych możliwych rezultatów.
Krok 1: Zoptymalizuj ustawienia drukowania przed wygładzaniem
Najprostszym sposobem na uzyskanie gładszych wydruków jest rozpoczęcie pracy przed zakończeniem procesu drukowania.
Wiele problemów z powierzchniami wynika z nieprawidłowych ustawień, a nie z samej drukarki. Przed zastosowaniem jakichkolwiek
metoda postprodukcji, sprawdź następujące elementy:
Zmniejsz wysokość warstwy
Mniejsza wysokość warstwy powoduje, że warstwy są cieńsze i zmniejsza się widoczna różnica wysokości między warstwami. To jeden z
Najprostsze sposoby na poprawę jakości powierzchni.
W przypadku dużych modeli drukowanych na wielkoformatowej drukarce 3D należy wybrać odpowiednią równowagę między szybkością a jakością
jest ważne. Bardzo niskie wysokości warstw mogą znacznie wydłużyć czas drukowania, szczególnie w przypadku części o dużych rozmiarach.
Dostosuj prędkość drukowania
Zbyt szybkie drukowanie może powodować nierównomierne wytłaczanie i powstawanie nierównych powierzchni.
Wolniejsza prędkość drukowania pozwala drukarce na dokładniejsze nakładanie warstw, co przekłada się na lepszą ogólną spójność.
Sprawdź ustawienia temperatury
Prawidłowa temperatura pozwala na swobodny przepływ filamentu przez dyszę.
Nieprawidłowe ustawienia temperatury mogą spowodować:
Nierównomierne wytłaczanie
Plamy powierzchniowe
Słabe wiązanie warstw
Szorstkie tekstury
Zanim spędzisz wiele godzin na szlifowaniu dużego elementu, optymalizacja tych ustawień może zaoszczędzić Ci sporo czasu.
Krok 2: Wybierz odpowiednią metodę szlifowania
Szlifowanie to jedna z najpopularniejszych metod wygładzania wydruków 3D. Sprawdza się w wielu różnych projektach,
od małych modeli po duże prototypy przemysłowe.
Kluczem jest stopniowe przechodzenie od szlifowania zgrubnego do wykańczania dokładnego.
Typowy proces obejmuje:
Zacznij od grubego papieru ściernego
Aby usunąć widoczne linie warstw i niedoskonałości powierzchni, należy użyć papieru ściernego o niższej gradacji.
Na tym etapie nacisk położony jest na kształtowanie powierzchni, a nie na tworzenie ostatecznego wykończenia.
Przejdź na drobniejszą kaszę
Po usunięciu większych niedoskonałości należy użyć drobniejszego papieru ściernego, aby uzyskać gładszą fakturę.
Typowy przepływ pracy wygląda następująco:
Gruboziarnisty do usuwania szorstkich miejsc
Średnia ziarnistość do uszlachetniania powierzchni
Drobna ziarnistość do ostatecznego wygładzania
W przypadku dużych części produkowanych przez wielkoformatową drukarkę 3D należy używać narzędzi szlifierskich zamiast wyłącznie szlifowania ręcznego
może poprawić wydajność i spójność.
Szlifowanie na mokro pomaga również ograniczyć pylenie i zapobiega nadmiernemu gromadzeniu się ciepła podczas wykańczania.
Krok 3: Nałóż szpachlówkę lub powłokę powierzchniową
W przypadku wydruków z głębokimi liniami warstw lub nierównymi obszarami, samo szlifowanie może być czasochłonne.
Użycie wypełniacza lub powłoki powierzchniowej może przyspieszyć proces wygładzania.
Ogólny proces wygląda następująco:
Nałożyć cienką warstwę wypełniacza lub podkładu
Pozostawić do całkowitego wyschnięcia
Ponownie przeszlifuj powierzchnię
W razie potrzeby powtórzyć
Metoda ta jest szczególnie przydatna w przypadku:
Duże modele wystawowe
Inżynieria prototypów
Modele projektowe samochodów
Zastosowania architektoniczne
Podczas pracy z częściami wykonanymi na przemysłowej drukarce 3D gładka powierzchnia może ułatwić inspekcję, malowanie,
i prezentację znacznie łatwiejszą.
Krok 4: W razie potrzeby zastosuj wygładzanie chemiczne
Kolejną metodą poprawiającą wykończenie powierzchni niektórych wydruków jest wygładzanie chemiczne.
Proces ten polega na delikatnym zmiękczeniu powierzchni zewnętrznej, co pozwala na usunięcie małych niedoskonałości i linii warstw.
stają się mniej widoczne.
Metoda ta jednak w dużym stopniu zależy od rodzaju użytego filamentu.
Ważne czynniki obejmują:
Kompatybilność materiałowa
Czas narażenia
Rozmiar części
Wymagana dokładność wymiarowa
Wygładzanie chemiczne może dać bardzo gładki wygląd, ale wymaga starannej kontroli, ponieważ nadmierne
leczenie może mieć wpływ na szczegóły lub pomiary.
W przypadku części precyzyjnych zawsze należy zastanowić się, czy ważniejszy jest wygląd powierzchni, czy dokładność wymiarowa.
Krok 5: Wypoleruj i wykończ część wydrukowaną w technologii 3D
Ostatnim krokiem jest poprawa wyglądu i zabezpieczenie powierzchni.
W zależności od zastosowania opcje wykończenia mogą obejmować:
Dodatkowe szlifowanie drobne
Malarstwo
Powłoka ochronna
Polerowanie powierzchni
Dla użytkowników profesjonalnych ten ostatni etap może przekształcić prosty wydrukowany prototyp w gotowy produkt, który
wygląda bardziej jak wyprodukowany komponent.
Jest to szczególnie cenne dla firm korzystających z precyzyjnej drukarki 3D do tworzenia funkcjonalnych prototypów
lub modeli zorientowanych na klienta.
Typowe błędy podczas wygładzania wydruków 3D
Wielu użytkowników traci niepotrzebnie czas na rozwiązywanie problemów wynikających z nieprawidłowej metody wykończenia.
Unikaj tych typowych błędów:
Szlifowanie zbyt agresywne
Usunięcie zbyt dużej ilości materiału może uszkodzić drobne detale i wpłynąć na wymiary części.
Pomijanie kalibracji drukarki
Niewłaściwa kalibracja może skutkować nierównymi warstwami, które później będzie trudno naprawić.
Wybór niewłaściwej metody wygładzania
Różne rodzaje filamentów wymagają różnych metod obróbki. Zawsze dopasuj metodę do materiału.
i cel ostatniej części.
Ignorowanie jakości wydruku przed obróbką końcową
Postprodukcja poprawia jakość wydruku, lecz nie rozwiązuje całkowicie głównych problemów z drukowaniem.
Wnioski: Doskonała jakość druku zaczyna się od precyzyjnej kontroli
Dla użytkowników poszukujących wykończenia na poziomie profesjonalnym, chcących opanować techniki wygładzania powierzchni części drukowanych w technologii 3D
jest kluczową umiejętnością.
Najbardziej efektywne podejście łączy w sobie następujące elementy:
Odpowiednie ustawienia drukarki
Precyzyjna kalibracja
Odpowiednie techniki wygładzania
Skrupulatna obróbka końcowa
Jakość powierzchni ma kluczowe znaczenie zarówno przy produkcji prototypów, części funkcjonalnych, jak i wielkoskalowych modeli przemysłowych.
Niezawodna drukarka 3D — zwłaszcza model wielkoformatowy lub przemysłowy o wysokiej wydajności — zapewnia solidne
podstawa do osiągania spójnych, profesjonalnych rezultatów.
Dzięki odpowiedniemu przepływowi pracy nawet duże wydruki mogą uzyskać gładkie, wyrafinowane wykończenie powierzchni, spełniające rygorystyczne wymagania
wymagania dotyczące aplikacji.
