Procent wypełnienia dużych części: co to właściwie oznacza?
Procent wypełnienia jest zapisywany w skali od 0 do 100, a liczba opisuje tylko jeden tom:
przestrzeń ograniczona ścianami. Krajalnica ustala ten podział, zanim figura zostanie odczytana, dlatego ustawienie
opisuje wnętrze, a nie całą część.
Awielkoformatowa drukarka 3D poproszono o wypełnienie 20 procent tego wnętrza, ale nadal każdy kontur jest w pełni widoczny. Sylwetka
nie produkuje 20 procent substancji stałych, a wszystko, co ta liczba robi, wynika z tego jednego układu.
Czego dotyczy procent i co pozostawia
Każdy slicer najpierw wykonuje tę samą czynność. Kreśli kontur każdej warstwy, a następnie wypełnia obszar pozostawiony wewnątrz tych pętli.
Pętle to obwód. Region to jedyny element, którego dotyczy procent.
Oba końce są jednoznaczne: 0 pozostawia wnętrze puste, a 100 wypełnia je bryłą. Pomiędzy nimi siatka, trójkąty,
i plaster miodu opisują tę samą zajętość w różnych kształtach i żaden z tych wzorów nie zmienia tego, co
liczba miar. Ustawienie opisuje to samo wnętrze; jednak surowiec dostarczany jest jako filament lub jako
peletki.
Prawidłowo wyjaśniony procent wypełnienia to informacja o objętości. Czytając go jako obietnicę dotyczącą gotowego elementu,
ta sama liczba przecenia to, co kontroluje, ponieważ większą część stanowi głównie obwód, powierzchnia i stawy.
Co zmienia się w pierwszej kolejności: masa i czas osadzania
Podwyższenie procentu powoduje dodanie polimeru, który musi zostać osadzony. Oba te skutki śledzą wnętrze
objętość blisko, co czyni je najbardziej niezawodnymi efektami ustawienia. Podwojenie gęstości wewnętrznej
podwaja masę odpowiadającą wnętrzu, a czas osadzania, który należy do wnętrza, rośnie
z tym. Naprzemysłowy druk 3DR,drugi efekt pojawia się w harmonogramie, a nie w częściach.
Obwód, warstwy stałe na górze i dole oraz przejścia między elementami pozostają w dużej mierze nienaruszone przez
figura. Ustawienie ma swoją głośność między nimi, a wszystko inne na tej liście jest ustalane przez
inne ustawienia.
Powłoka czy rdzeń: który z nich przenosi zginanie?
Zginanie jest określane na podstawie odległości. Sekcja opiera się zginaniu proporcjonalnie do odległości, w jakiej jej polimer znajduje się od
środek, a ten wkład rośnie z kwadratem tej odległości. Podwojenie tej odległości mnoży
wkład przez 4, a przesunięcie go 3 razy dalej mnoży go przez 9. Najbardziej zewnętrzny polimer wykonuje najwięcej
Praca. Polimer w centrum wykonuje najmniej pracy.
Wnętrze nie jest do tego bezużyteczne. Zapobiega ono złożeniu się wewnętrznej ściany do wewnątrz i podtrzymuje górną powierzchnię.
podczas zamykania. Oba są prawdziwymi zadaniami konstrukcyjnymi i żaden z nich nie pojawia się w wykresie sztywności.
Skalowane 2 razy, to samo ustawienie robi mniej
Obwód i powierzchnia nie rosną razem. Przeskaluj przekrój poprzeczny 2 razy wszerz, a obwód wzrośnie 2 razy.
Podczas gdy ogrodzony obszar rośnie 4 razy. Skaluj go 10 razy, a obwód wzrośnie 10 razy, podczas gdy obszar rośnie.
100 razy. Skaluj całą część we wszystkich trzech kierunkach, a jej objętość wzrośnie 8 razy, dlatego masa jest tym, czym jest
najszybciej wspina się na dużych konstrukcjach.
Dlatego wypełnienie dużych wydruków 3D to zupełnie inna kwestia niż to samo ustawienie w przypadku małych wydruków. Im większy
im mniejszy jest jej udział, na jaki obwód może mieć wpływ, tym bardziej wnętrze staje się elementem konstrukcyjnym
materia sama w sobie, a nie szczegół ukryty za ścianą. Przesunięcie ustawienia z 20 do 60 procent
dodaje polimer wszędzie, a ścieżka obciążenia nie ulega zmianie.
Dlaczego kierunek jest lepszy od procentów
Dwie części wykonane z tą samą gęstością mogą zachowywać się inaczej, ponieważ kierunek wzoru wypełnienia jest odrębną decyzją.
Pasma przecinające obciążenie zginające działają jak żebra i dodają oporu tam, gdzie jest to potrzebne. Ta sama gęstość wzdłuż
kierunek obciążenia dodaje polimer, który obwód już przenosił.
Połączenie jest równie ważne jak geometria. W miejscu, gdzie wypełnienie styka się ze ścianą wewnętrzną, połączenie albo przenosi
obciążenie przez szczelinę lub nie, a gęsty rdzeń połączony słabo z powłoką jest cięższą częścią o niezmienionym
sztywność. Ta wada jest niewidoczna z zewnątrz i występuje powszechnie w częściach zatwierdzonych wyłącznie na podstawie gęstości.
| Wzór | Najlepszy dla | Dlaczego |
| Siatka / Linie | Prędkość, ogólne zastosowanie | Szybki druk, przyzwoita wytrzymałość, ale może pęknąć wzdłuż jednej osi |
| Trójkątny | Odporność na ścinanie | Najlepszy stosunek wytrzymałości do masy dla dużych części przy zróżnicowanym obciążeniu |
| Gyroid | Izotropia, brak słabych osi | Doskonała pod każdym względem, ale wolniejsza w drukowaniu na dużych częściach |
| Sześcienny | Obciążenia pionowe | Świetnie nadaje się do ściskania, gorzej do zginania |
| Błyskawica | Części wizualne, maksymalna prędkość | Ofiarowuje wytrzymałość kosztem minimalnej ilości materiału — fatalne rozwiązanie do zastosowań konstrukcyjnych |
Czy wypełnienie wzmacnia część?
Wnętrze ma istotne zadanie, gdy część jest uderzana w jej powierzchnię lub poddawana ściskaniu, co powoduje wyboczenie
limit. Wypełnienie części nośnych to kwestia położenia, a gęstość jest właściwym czynnikiem tylko wtedy.
Drukarka 3D otrzymuje polecenie, jak dokładnie ma wykonać wnętrze, ale nie otrzymuje informacji o tym, jaką część będzie musiała wykonać.
Obróbka powierzchni przebiega w drugą stronę. Formę lub narzędzie formujące ocenia się po ich powierzchni, a oprzyrządowanie po pozycji, w jakiej się znajduje.
W obu przypadkach o wyniku decydują obwód i połączenia, a polimer w środku ma za zadanie jedynie chronić powierzchnię przed
zginanie podczas pracy. Dodatkowe zagęszczenie nie zmienia niczego, czego inspektor nie może znaleźć, gdy już to zrobi. Relacja
Zależność między procentem wypełnienia a sztywnością nie jest proporcjonalna i w tej klasie prac jest ledwo obecna.
| Wypełnienie % | Względny wzrost siły | Co się dzieje |
| 0–15% | Wysoki zysk procentowy | Ściany stanowią główną ścieżkę obciążenia; wypełnienie zapobiega głównie ugięciu ścian |
| 15–40% | Umiarkowane zyski | Wypełnienie zaczyna dzielić znaczące obciążenie ze ścianami |
| 40–60% | Malejące zyski | Obecnie większość siły pochodzi z liczby ścian, a nie wypełnienia |
| 60–100% | Minimalna dodatkowa siła | W większości spalasz żarnik i czas |
W przypadku dużych części: im większa część, tym więcej wypełnienia działa jako przekładka/usztywnienie między górną/dolną powłoką
zamiast konstrukcji nośnej. Duża część wypełniona w 20% materiałem i składająca się z 4–5 ścian będzie często mocniejsza niż konstrukcja wypełniona w 50% materiałem.
część z 2 ścianami.
Sztywność, siła i wytrzymałość: odpowiedz na 3 różne pytania
Sztywność to odporność na ugięcie. Wytrzymałość to obciążenie, pod jakim coś się poddaje, a wytrzymałość to stopień, w jakim
Energia, którą dana część absorbuje, zanim to zrobi. Te trzy są zwykle podawane jako pojedyncza właściwość i zachowują się inaczej.
Powiązania, które są ze sobą powiązane, są proste: gęstość wypełnienia i czas drukowania idą w parze, a waga części i wypełnienie
podążają tą samą linią, ponieważ oba śledzą objętość umieszczonego polimeru, a nie miejsce jego umieszczenia. Sztywność
podąża inną linią, odpowiadając odległości od środka sekcji, a nie ilości. Z trzech
pytania, otoczenie przemawia wiarygodnie tylko do jednego.
Wybór pomiędzy wypełnieniem pełnym a wypełnieniem rzadkim zależy od tego, które z tych pytań jest istotne, a nie od jakości.
To, co ma zrobić drukarka 3D, utrzymać kształt lub przetrwać uderzenie, decyduje, która z nich jest żywa.
