Technologia wytłaczania granulatu umożliwia drukowanie mebli w technologii 3D
Technologia wytłaczania granulatu umożliwia drukowanie mebli w technologii 3D
W produkcji mebli, produkcja addytywna to pionierska technologia, która umożliwia niezrównaną personalizację, elastyczność projektowania i zrównoważony rozwój. Obecnie technologie druku 3D pojawiają się jeden po drugim, a drukarki 3D z wytłaczaniem granulatu stały się preferowaną metodą, ponieważ umożliwiają ekonomiczną produkcję dużych elementów, umożliwiając tym samym produkcję mebli do użytku końcowego.
W przeszłości projektanci i producenci mebli często nie mogli łatwo zaprojektować unikatowych mebli, które można było spersonalizować. Stosowanie tradycyjnych metod produkcji mebli nie tylko wymagało użycia dużej liczby skomplikowanych narzędzi i zajmowało dużo czasu na prototypowanie, ale także prowadziło do poważnych strat materiałowych. Ponadto, koszty produkcji złożonych projektów tradycyjnymi metodami były często zaporowe. Produkcja addytywna z wytłaczaniem cząstek może przezwyciężyć te wyzwania i otworzyć nowe możliwości produkcyjne dla branży meblarskiej.
Zawsze trudno było znaleźć równowagę między pięknem i funkcjonalnością, a projektant chciał, aby krzesło miało radosny i prosty wygląd, który nie tylko odróżniałby je od tradycyjnych mebli, ale także odróżniał od innych krzeseł wypoczynkowych drukowanych w technologii 3D dostępnych na rynku.
Inne krzesła drukowane w 3D często nie wykorzystują w pełni możliwości technologii addytywnej. Wcześniej zazwyczaj były drukowane metodą Y, co polegało na odwróceniu krzesła i wytłaczaniu go, aby uzyskać pożądany wygląd.
Jednak podczas drukowania zaprojektowanego przez niego krzesła, jego przednia strona musi stykać się z obrabiarką, a druk odbywa się u dołu urządzenia. Takie podejście nie tylko zwiększyło ogólną swobodę, ale także zmusiło projektantów do kreatywności i unikania nadmiernych nawisów, co ułatwiło drukowanie. Podobnie jak w przypadku wszystkich elementów finalnych wytwarzanych metodą addytywną, gotowy produkt musi nie tylko charakteryzować się wytrzymałością i funkcjonalnością krzesła, ale także nie może się znacząco uginać pod ciężarem.
Wykorzystując dużą prędkość i wysoką wydajność systemu wytłaczania granulatu drukarki 3D Dowell, wyprodukowali pierwszą partię krzeseł w zaledwie kilka dni.
Wydrukowanie tego samego projektu na drukarce z wytłaczaniem filamentu zajęłoby co najmniej cztery razy więcej czasu i kosztowałoby dwa do trzech razy więcej materiałów. Granulat może również osiągnąć szerokość wytłaczania do 3 mm, dzięki czemu elementy drukowane w ten sposób są znacznie wytrzymalsze niż te drukowane na drukarkach filamentowych, co sprawia, że iteracje projektu są nie tylko szybkie i wydajne, ale także opłacalne.
