Dowiedz się, jak zoptymalizować typowe elementy projektu — takie jak mostki, nawisy, sworznie i otwory w osi pionowej — pod kątem druku 3D w technologii FDM.

W ostatnich latach, wraz z rozwojem technologii, formy produkcji stały się bardziej powszechne. Najbardziej reprezentatywne są tradycyjna obrabiarka i nowa technologia wielkoformatowego druku 3D. Jak dotąd obie technologie znalazły swoją niszę, więc na czym polegała różnica między nimi?

Jako jedna z najnowocześniejszych technologii o ogromnych perspektywach rozwoju i szerokim obszarze zastosowań, druk wielkoformatowy FDM niemal „zawojował świat”. Do tej pory zastosowanie druku 3D w edukacji, medycynie, motoryzacji, lotnictwie i innych dziedzinach stale się rozwija, a jego wartość w komercyjnym procesie lądowania jest stale doceniana. Jakie są zatem istotne zalety technologii druku wielkoformatowego za pomocą drukarek 3D? Przyjrzyjmy się jej bliżej!

Wydajność i kreatywność drukarek 3D o dużych rozmiarach są niesamowite. Jednak za tym wspaniałym sukcesem kryją się niezliczone porażki. Obserwując innych, którzy z powodzeniem tworzą piękne produkty drukowane w technologii 3D, nie jestem z nich zadowolony: kolor nie jest dobry, kształt niezadowalający, powierzchnia nie jest gładka, a nawet jedwabista... Gdzie leży problem? Jak samodzielnie sprawdzić te warunki? Jak samodzielnie rozwiązać te problemy?

Druk 3D doskonale łączy technologię i materiały. Niektóre niestandardowe i złożone struktury w produktach personalizowanych, zgodnie z tradycyjnymi metodami produkcji, wymagają odlewania wielu części, a następnie ich łączenia, co jest czasochłonne i kosztowne. Druk 3D można wykonać w jednym kroku, skracając cykl produkcyjny i obniżając koszty realizacji spersonalizowanych projektów.