Typowe błędy w projektowaniu dużych modeli 3D metodą FDM
Częsty błąd nr 1: Ignorowanie wytycznych projektowych dla różnych materiałów
Każdy materiał do druku jest inny. Materiały te mogą być kruche lub wytrzymałe, miękkie lub twarde, gładkie lub szorstkie, ciężkie lub lekkie. Dlatego konieczne jest zaprojektowanie drukowanych obiektów z uwzględnieniem konkretnych materiałów. Na przykład, jeśli wiesz, że chcesz wydrukować obiekt 3D z ceramiki, otrzymasz odpowiednie zalecenia projektowe (takie jak podparcie konstrukcji podwieszonych, wzmocnienie wystających części, wygładzenie narożników itd.).
Częsty błąd numer dwa: ignorowanie technologii druku
Podstawowe właściwości chemiczne materiałów drukarskich są różne, a technologia stosowana do drukowania tych materiałów również może się różnić.
Najlepszym przykładem jest część łącząca: do wydrukowania części łączącej można użyć ABS, nylonu, aluminium lub gumy, ale nie złota, srebra, miedzi ani żywicy. Przyczyną braku możliwości wydrukowania części łączącej nie jest sam materiał, ale technologia druku, która go obsługuje.
Do drukowania materiałów ABS stosujemy technologię osadzania topionego materiału (FDM); do drukowania materiałów nylonowych, aluminiowych i gumowych powinniśmy używać selektywnego spiekania laserowego (SLS); do drukowania metali szlachetnych możemy stosować odlewanie metodą wosku traconego (wykorzystując wosk do wykonania form, a zewnętrzny materiał formujący staje się integralną formą); drukowanie materiałem żywicznym odbywa się przy użyciu technologii utwardzania światłem (stereolitografii).
Może to brzmieć myląco, ale musimy pamiętać o jednym: stal nierdzewna i srebro nie mogą mieć takich samych wymagań dotyczących drukowania, ponieważ oba są metalami. Wykorzystują różne technologie drukowania, a niektóre praktyki projektowe różnią się. Wręcz przeciwnie, wymagania projektowe dla materiałów takich jak złoto, srebro, miedź i mosiądz (z wykorzystaniem metody odlewania na wosk tracony) mogą być stosunkowo podobne.
Częsty błąd nr 3: Ignorowanie grubości ścianek dużych drukarek 3D
Niektóre problemy z grubością ścianek są jedną z najczęstszych przyczyn awarii wielu modeli drukowanych w technologii 3D. Zbyt cienka grubość ścianek utrudnia drukowanie pojedynczych, małych elementów modelu i powoduje ich kruchość po wydrukowaniu. Zbyt duża grubość ścianek powoduje powstawanie zbyt dużych naprężeń wewnętrznych, co z kolei prowadzi do łatwego pękania, a nawet rozbicia wydrukowanego obiektu pod wpływem tego nacisku.
Częsty błąd nr 4: Ignorowanie rozmiaru rozdzielczości pliku
Rozumiesz przewodnik projektowy? Czy jesteś pewien co do użytych materiałów? Nie masz problemu z grubością ścianek? Świetnie, teraz musimy skupić się na kwestii rozdzielczości pliku.
Najpopularniejszym formatem plików używanym obecnie w druku 3D jest format STL (Standard Triangle Language, standardowy język trójwymiarowy), a projekt jest przekształcany w model trójwymiarowy w przestrzeni trójwymiarowej. Większość programów do modelowania 3D umożliwia konwersję oryginalnego projektu do plików w formacie STL. Poniżej przedstawiono efekty wizualne prezentowane przez pliki o różnych rozdzielczościach: od lewej do prawej, najwyższa rozdzielczość – najniższa rozdzielczość.
